1、无心车床加工芯棒相较于常规工艺（即加长车床加中心架加工）效率可提高数倍，故可大幅度降低加工成本。因钢管芯棒是限动芯棒连轧管机组中最重要的工模具之一，所以芯棒的质量决定了钢管里孔的几何精度及表观质量。而芯棒的轴向长度均比通常机加工件要长很多（从几米到几十米），这样常规加工方法需几天到十几天才能加工一支芯棒。而通过无心车床加抛光机经粗车、精车和抛光的工艺只需要几十分钟即可完成。同时既可保证芯棒的尺寸精度又能保证芯棒的表面质量。
      无心车床采用多刀同时切削工艺，其刀具的修光部分达到5-20mm长度，因此可实现无心车床的较大走刀速度。同时无心车床的刀具工作部分接触面积也较常规车床大几倍，而且刀具是在充分冷却的条件下工作，这样既保证了大的进给速度，也保证了刀具的耐用度。
      2、无心车床还可以对高温合金、不锈钢、钛合金等材质管坯进行扒皮。经过扒皮可去掉脱碳层、裂纹及表面缺陷等，进而提高管材的质量。
      无心车床加工范围广，效率高，成本低。其加工工艺的大规模推广在我国近几年才刚刚兴起，只有少数大型特钢企业引进使用。随着该设备的不断国产化、优质化和其较大的使用范围已证实：该工艺无疑是冶金精整设备的更新换代产品，相信它会给国民经济的发展做出重大贡献。